作業の省力化・品質の安定化・製造のスピード化。コスト削減へのニーズに、豊富な経験とノウハウでお応えします。
電車車両 自動搬送装置 
薄物素材 自動切断機
部品ねじ穴 自動検査装置 
ホイール加工ライン
製品概要
電車車両メンテナンスのための工場内搬送を自動化した装置。工場内線路と連携した搬送装置が巨大な車体を動かします。業界初のオリジナル装置です。
開発前の課題点
- 従来は作業員の手押し（一部ガソリン式台車）による搬送だったため、搬送自動化により作業員の負担を軽減したい。
開発のポイント
制御システムを利用した自動搬送装置。
- 次工程へのスムーズな搬送。
- 搬送装置をビット内に設置することにより整備工場スペースの有効活用。
- 装置台数の調整により、様々な車種に対応。
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- 掲載の製品画像はあくまで一例です。既存設備のバージョンアップをご検討の際は、ご利用のロボットのメーカー・仕様などに制限はありません。
- 当社の製品はすべて、お客さまの製造ラインのレイアウト・キャパシティー・製品概要・人員配置など詳細をヒアリングの上、ご要望を踏まえてご提案しております。
製品概要
薄さ0.1ミリの素材を正確に切断する装置です。対象素材は紙・フィルム・断熱材など多様。大型から小型サイズまで対応可能です。
開発前の課題点
- 極薄素材の正確な切断。
- 作業のスピードアップ。
- 作業の省力化。
開発のポイント
ロボット制御による薄物素材切断作業の完全自動化。
- 事前プログラミングにより大型から小型まで、また多様な素材の切断に対応しながら正確な切断を実現。
- 切断からその前後工程（素材搬送、取り出しなど）まで一連の工程を自動化。作業能率のアップ（スピード化）。
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- 掲載の製品画像はあくまで一例です。既存設備のバージョンアップをご検討の際は、ご利用のロボットのメーカー・仕様などに制限はありません。
- 当社の製品はすべて、お客さまの製造ラインのレイアウト・キャパシティー・製品概要・人員配置など詳細をヒアリングの上、ご要望を踏まえてご提案しております。
製品概要
加工済みの部品・製品のねじ穴を自動検査します。ロボット技術により検査性能と作業能率が大幅にアップした特許取得技術です。また、ねじ穴検査装置と周辺機器とを組み合わせることで、大幅に省力化したねじ穴検査の一連のシステムの構築を可能にしました。
【機能一覧】
- トルク・ねじ穴の深さを同時測定
- ねじ込み過程に応じ、回転速度・トルクを自動制御
- ねじ噛み合わせの不具合、ねじ無し、障害物有などの問題を検出
- ねじ込み途中の異常トルクを検出
- ねじの深さを判別
- ラジアルフロート機構（±0.25ミリ）により位置のずれを補正
- ツールホルダーとの組み合わせによるゲージ自動交換 ★オプション
- 治具テーブルに回転機構を追加し角度付きねじ穴に対応 ★オプション
開発前の課題点
- 従来の人手による検査・良否判断では品質が安定しないし作業時間・人員ともに必要。
開発のポイント
ロボット制御によるねじ穴検査作業の完全自動化。
- 事前プログラミングにより、1台で多品種の製品の検査が可能に。
- 検査品質の安定化。
- 大量数量への対応。
- ねじ穴検査からその前後工程まで一連の工程を自動化。省力化と作業能率のアップ（スピード化）。
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- 掲載の製品画像はあくまで一例です。既存設備のバージョンアップをご検討の際は、ご利用のロボットのメーカー・仕様などに制限はありません。
- 当社の製品はすべて、お客さまの製造ラインのレイアウト・キャパシティー・製品概要・人員配置など詳細をヒアリングの上、ご要望を踏まえてご提案しております。
製品概要
パレットに乱積されたホイール用ディスクを一枚ずつロボットで取り出し、加工機への搬送、加工後の検査を行い、再びパレタイズする装置です。
開発前の課題点
乱積みされたパレットからディスクを確実に一枚ずつ取り出すための位置検出方法、また傾いたディスクの取り出し方法。
開発のポイント
- レーザーセンサーをロボットに持たせることにより、ロボットにてディスクの傾き、位置ずれを検出。
- マグネットホルダーを搭載したロボットハンドに角度のフローティング機構を持たせることで乱雑に積まれたワークに対応。
